天津沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因及對(duì)策：

        原因：沖模工作部分刃口變鈍；凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺；沖壓間隙太大、太小或不均勻。

        天津沖壓件產(chǎn)生毛刺后的對(duì)策：

       1、要求壓力機(jī)要有足夠的沖壓力；

       2、要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

       3、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

      4、沖壓件剪裂斷面允許毛刺的高度：新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；沖壓板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15；

       5、在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。

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